Có rất nhiều giải pháp nhằm tiết kiệm năng lượng trong sản xuất, tuy nhiên với Nhà máy Gản xuất Gạch men Kim Phong (huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai), thay đổi công nghệ là giải pháp tiết kiệm điện mang lại hiệu quả kinh tế cao nhất.
Nhà máy sản xuất gạch men Kim Phong trực thuộc Công ty CP sản xuất thương mại Kim Phong, tọa lạc trên diện tích đất gần 12 ha với tổng số 650 CB-CNV. Toàn nhà máy có 3 phân xưởng được lắp đặt 2 trạm biến áp 22/0,4 kV với tổng dung lượng là 8.000 kVA, sử dụng cấp điện áp 380/220V, cung cấp điện cho 3 xưởng với 5 lò và 5 dây chuyền sản xuất gạch men, gạch đá các loại. Nhà máy có tổng số 1.950 mô tơ, trong đó loại mô tơ lớn nhất là 200HP.
Hưởng ứng phong trào tiết kiệm năng lượng của tỉnh Đồng Nai và ngành Điện phát động, Nhà máy đã đầu tư thay đổi nhiều công nghệ trong sản xuất theo hướng hiện đại và tiết kiệm năng lượng hơn.
Nhà máy đã thay 320 mô tơ trên dây chuyền sản xuất từ 1,5 HP (mã lực) xuống 3/4 HP; thay 35 mô tơ hầm khuấy bùn từ 10 HP xuống 3HP; thay 6 tủ điện sử dụng công nghệ contactor (thiết bị điều khiển để đóng mở cung cấp nguồn cho một thiết bị công suất tải lớn) lạc hậu sang tủ điện mới sử dụng công nghệ inverter (công nghệ biến tần).
Cùng với đó Nhà máy cũng đã thay 1.500 bóng đèn huỳnh quang 1,2 m ở nhà xưởng, văn phòng kho bãi sang dùng đèn compact tiết kiệm điện. Ngoài ra còn đầu tư 1 lò sấy và 2 dây chuyền tráng men mới sử dụng Inverter nhằm giảm 30% điện năng tiêu thụ.
Ngoài đầu tư thay đổi những công nghệ trong dây chuyền sản xuất, nhằm tiết kiệm năng lượng, nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng sức cạnh tranh, Nhà máy còn bố trí thực hiện sản xuất 3 ca liên tục, để ưu tiên cho các thiết bị tiêu tốn nhiều điện năng hoạt động vào các giờ thấp điểm. Đặt hệ thống tụ bù hoạt động theo chế độ tự động, tăng cường kiểm tra đường dây và hệ thống điện trong toàn nhà máy để phát hiện xử lý rò rỉ chạm chập gây mất an toàn và tổn thất điện… Các giải pháp này đã giúp Nhà máy giảm 32% công suất vào các giờ cao điểm.
Tại Nhà máy, các CB-CNV cũng đã tận dụng ánh sáng tự nhiên để sản xuất, hạn chế dùng đèn vào ban ngày ở các văn phòng làm việc, máy lạnh chỉ sử dụng từ 10 giờ đến 15 giờ với nhiệt độ được cài đặt sẵn là 25 độ C.
Với việc thực hiện đồng bộ các giải pháp, hiệu quả tiết kiệm điện của Nhà máy đã được thể hiện rõ rệt.
Công suất lắp đặt từ 7.200 kW, giảm xuống còn 6.200 kW (giảm 1.000 kW); lượng điện tiêu từ 2,15 kWh/m2 gạch vào năm 2011, 2012 giảm xuống còn 1,73kWh/m2 gạch vào năm 2013, tiết kiệm được 0,42 kWh/m2 gạch. Để sản xuất 7,6 triệu m2 gạch, nếu năm 2012, toàn nhà máy cần hơn 20 triệu kWh, thì năm 2013, con số này chỉ là hơn 18,400 triệu kWh.
Có thể nói, “chìa khóa” thay đổi công nghệ đã mở ra cho Nhà máy Sản xuất Gạch men Kim Phong hướng làm ăn hiệu quả, giảm được giá thành trên mỗi đơn vị sản phẩm, nâng cao sức cạnh tranh trên thị trường trong và ngoài nước.
